上光机的概述及工作原理

概述

上光机(glazing machine)，是指在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用的设备。

上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。

工作原理

应用

分类

上光机分类：上光设备按其加工方式可以分为脱机上光设备和联机上光设备两类。

1、印刷机联机上光机组

联机上光有轮转机和平台机两种形式。轮转机有轮转胶印机，如：表格机、凹印机、柔印机、不干胶机。轮转机的上光机组和印刷机组完全一样，只是将油墨槽内改换上光油。平台联机上光目前市场上的产品有：海德堡速霸、罗兰、小森等多色胶印机，其蕞后一组是上光单元。这种机型上光机组的涂布原理与柔版机原理相同。轮转联机上光适应的印刷材料较广，从十几微米厚的塑料薄膜到350 g/㎡的白纸板都可上光，且光层厚度可通过调网纹辊网目数来任意调节。

联机上光机组结构

2、脱机上光机

脱机上光结构由五部分构成：输纸、涂布、干燥、收纸、排风。输纸设备有手动输纸台和自动输纸机两种。涂布方式较丰富，应该说印刷本身就是高级涂布，因此所有印刷方式都可涂布上光油。如平、凸、凹、网、柔、移、喷等印刷机都可用于上光，还有应用普通三辊、带网纹四辊涂布机。收纸有手动收纸合和自动收纸机。排风目的是将干燥源产生的热量及上光油中的溶剂排出车间。

选型指南

1、考虑印件的特点和产品质量的因素

根据工厂实际情况，数量种类上光的形式和产品的档次等因素，综合考虑合理选购适合自己产品特点的上光机，对提高生产效率、经济效益和产品质量。

2、设备价格和工厂的经济实力的因素

市场上上光机有高档、中档和低档之分，不同档次的上光机价格上也存在着差异。对印刷、包装厂来说，在设备采购上就面临着价格定位的问题，是购买中、高档的设备还是选购价格便宜一点的通用型上光机呢，这就要根据工程的实力和实际生产状况来决定。

3、考虑上光机能耗

在能源紧张、产品价格竞争的客观情况下，选择能耗低的上光机，是工厂应该考虑的因素。

4、考虑设备厂的生产能力和技术实力

专业有名生存上光机的厂家，一般生产工艺比较规范，生产能力和技术实力也比较强，售后服务做得比较好，其生产的上光机的性能和质量都相对较稳定，所以，选购专业制造厂生产的上光机，对工厂的生生产和质量控制是比较有益的。

5、考虑工厂和市场发展前景

采购上光机还要以战略的眼光，从长远的利益出发，考虑选购有现金生产能力的设备。不少企业曾因为忽略了市场发展和变的因素，只根据当时的生产状况，采购了生产能力差的低档上光设备，结果以后随着市场的发展，生产能力提高后，机器就不再适用而报废了。所以，上光设备采购一定要有市场的前瞻性，尽量做到一次性到位，使设备保持“过时不作废”的使用效果。

维护保养

1、机油润滑需要每天上午一次，下午一次。加机油部位：(1)侧拉规：传动面、操作面拉规每个拉规有两个机油加油点。(2)串墨刀：传动、操作面、串刀体上各有二个铜油管、加机油。(3)给纸机分离头部份加机油。(4)滚筒离合轴、墙板内侧操、传两侧各一个机油孔，每周一次。

2、去掉和清扫前规、侧规及输纸板上的纸粉和油污。

3、各滚筒的筒身和肩铁要保持清洁，无油污和油墨。

4、墨槽及其附件应保持清洁，防止油墨干固在表面。

5、印刷结束时橡皮布和压印滚筒表面必须擦洗干净。

6、主电机部份的脏物要及时清扫。

注意事项

1、擦拭设备时必须将电源关闭停机进行。

2、揩布不宜用零星碎布，使用时应将揩布包扎拿好，以防遗落在机内。

3、在擦拭时应对设备上的右眼进行检查，是否有日常遗忘加油指出及油眼堵塞等情况。

4、在擦拭设备时还应对机件进行检查，是否有损坏及螺丝、螺帽松动脱落等现象。

5、擦拭需要转动机器时应先进行招呼，确认无人处于危险区域再进行。

6、在擦拭齿轮时应注意安全，以免造成手指划破等工伤事故。

故障排除

1、小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面

故障原因：上光涂料中混入了杂质。

解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。

2、上光膜层光泽度差

故障原因：a.涂布干燥和压光中温度低；b.涂料质量差，成膜后本身光泽度低；c.涂料浓度小涂布量不足，涂层太薄。

解决办法：a.调整上光涂布干燥温度，提高压光温度；b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。

3、膜面出现条痕或起皱

故障原因：a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好；d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。

解决办法：a.加入少量稀释剂，降低涂料粘度值；b.减少上光涂料的涂布量；c. 调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力，以排除条痕。

4、印刷品压光后，表面易折裂（厚纸更明显）

故障原因：a.压光中温度偏高，使印刷品含水量降低，纸纤维变脆；b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；c.后加工工艺条件选择不合适；d.上光涂料后加工适性不良。

解决办法：a.降低压光干燥温度，并采取有效措施，改变印刷品的含水量；b.减小压光压力；c.调整后加工条件，使其同印刷品 （压光后）的适性相匹配。

5、压光后印刷品空白部分呈浅色，浅色部位变色

故障原因：a.油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好；b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用；c.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。

解决办法：a.印刷品干燥后再上光；b.减少上光涂料中溶剂的用量（对油墨有溶解作用的溶剂），条件允许可改变溶剂或更换涂料；c.提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。